聯(lián)系我們
聯(lián)系人:葛經(jīng)理
聯(lián)系地址:西安市灃渭新區(qū)斗門工業(yè)園
聯(lián)系電話:18629693556
郵箱地址:sx_bo256@163.com
數(shù)控與傳統(tǒng)機(jī)床在加工上相比,數(shù)控機(jī)床在技術(shù)上有很大優(yōu)勢(shì),西安傳統(tǒng)工作臺(tái),是現(xiàn)代科技發(fā)展的產(chǎn)物。當(dāng)前,數(shù)控加工中心、數(shù)控車在多個(gè)方面的加工工藝上都是延續(xù)使用著傳統(tǒng)加工工藝,將傳統(tǒng)的加工工藝與數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)進(jìn)行整合,使得數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢(shì)得到發(fā)揮。但是,這樣沿用傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝是不科學(xué)的,西安工具柜定制,技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn),評(píng)估出新的加工工藝,使得數(shù)控加工技術(shù)能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。
一、數(shù)控加工工藝較為復(fù)雜
在使用數(shù)控加工工藝時(shí),必須要充分考慮零件的定位基準(zhǔn)、工藝性以及裝夾的方式,還要對(duì)工藝的路線進(jìn)行制定、對(duì)刀具進(jìn)行選擇、考慮工藝的參數(shù)以及切削的方法等,而對(duì)于這些,在傳統(tǒng)機(jī)床加工時(shí),都可以簡(jiǎn)化。因此,數(shù)控加工工藝在實(shí)際使用中要復(fù)雜很多,受到影響的因素也較多,在進(jìn)行使用過程中,必須對(duì)數(shù)控的編程進(jìn)行科學(xué)且合理的分析,且分析要全面。同樣一個(gè)加工任務(wù),在使用數(shù)控加工時(shí),可以有不同的工藝方案,這是其主要特色之一,是傳統(tǒng)加工工藝所不能比擬的。
二、刀具的選擇
由于數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的方法與工藝都有很大不同,因此在刀具的選擇上也有很大不同。數(shù)控加工過程中使用的是高速切削,而傳統(tǒng)加工中使用的是速度切削,在這一點(diǎn)上有很大優(yōu)勢(shì),高速切削在加工質(zhì)量、效率上有很大提高,切削變形情況小,提高加工周期,因此,在加工制造中,應(yīng)該對(duì)高速切削進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾印?shù)控車床加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械,品質(zhì)保障,目前,使用較多的還有干切削,此方式只需要加入少量的切削液或者是不加切削液,只是刀具要有超高的耐熱性。數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比,對(duì)刀具的要求更高。另外,刀具制造商的地位發(fā)生轉(zhuǎn)變,使得刀具行業(yè)的作用和地位都有了很大的變化:以往只是單獨(dú)進(jìn)行刀具生產(chǎn)與供應(yīng),而現(xiàn)在,不僅對(duì)刀具進(jìn)行生產(chǎn),而且還對(duì)切削工藝進(jìn)行開發(fā)與創(chuàng)新,并制造出相應(yīng)的配套產(chǎn)品與技術(shù);從原來的刀具供應(yīng)商提升到企業(yè)生產(chǎn)制造提高效率、提高質(zhì)量的重要合作伙伴。
三、、裝夾和夾具的選擇
進(jìn)行數(shù)控加工時(shí),對(duì)夾具有兩方面要求:..,夾具與機(jī)床的坐標(biāo)方向要固定;第二,對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系與零件的尺寸關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。數(shù)控加工中心在對(duì)夾具進(jìn)行選擇時(shí),要根據(jù)工作臺(tái)的基準(zhǔn)孔與槽來確定位置以及安裝要求,這樣便可以將機(jī)床坐標(biāo)系與零件之間的尺寸關(guān)系確保,這與傳統(tǒng)機(jī)床加工的重要區(qū)別之一。想學(xué)UG數(shù)控編程可以加QQ群:565120797領(lǐng)取編程資料。
裝夾時(shí),主要有兩個(gè)步驟,即夾緊和定位,在對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行裝夾時(shí),受到機(jī)床能力的限制,使得裝夾時(shí)次數(shù)增多。對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行裝夾時(shí),可以進(jìn)行一次加工多個(gè)面,從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過程中使用專用夾具,以便于定位與夾緊,但是這樣的成本費(fèi)用非常高,若需要加工的件數(shù)量大,則分?jǐn)傇趭A具上的費(fèi)用是不可以忽視的,因此,在對(duì)專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)與使用時(shí),要對(duì)此加以重視。數(shù)控加工可以通過儀表進(jìn)行調(diào)試,以達(dá)到定位標(biāo)準(zhǔn)的需求,此過程不需要專用的夾具,只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊,從而使得成本極大地降低。
四、刀具路徑的比較
對(duì)普通機(jī)床的刀具路徑進(jìn)行確定時(shí),需要由工作人員自己進(jìn)行掌控與把握,而在數(shù)控加工中,刀具路徑在工程編制時(shí)就已經(jīng)確定。
五、加工方式的比較
數(shù)控機(jī)床具有一個(gè)很大的特點(diǎn),對(duì)于一些傳統(tǒng)機(jī)床加工時(shí)有些加工方法是需要慎重使用的,而這一點(diǎn)數(shù)控機(jī)床讓其變得可以使用。傳統(tǒng)加工中的懸臂鏜以及利用尾座導(dǎo)向而形成的支撐鏜,都被數(shù)控機(jī)床中的調(diào)頭鏜以及不同形式的固定循環(huán)方式所替代。傳統(tǒng)加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其他工藝,被形式多樣的背鏜法、圓弧插補(bǔ)法以及數(shù)控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝,不僅可以提高工作效率,還極大地降低了成本的投入,使得傳統(tǒng)的磨削工藝面臨了新的挑戰(zhàn),以切代替磨的工藝將是現(xiàn)代制造加工的發(fā)展趨勢(shì)。干切削這種綠色制造工藝與濕切削相比也有很多優(yōu)點(diǎn),但是仍然存在缺點(diǎn),刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴(yán)重,對(duì)工件的加工質(zhì)量無法保證。但是通過對(duì)干切削中的影響因素以及特點(diǎn)進(jìn)行分析,找到彌補(bǔ)措施,此切削方式的優(yōu)勢(shì)還是比較大的。
六、切削用量的比較
在傳統(tǒng)加工中,對(duì)機(jī)床的控制與操縱都是由工作人員憑借工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行完成的,從安全方面以及控制能力上講是較為保守的,尤其是對(duì)曲面與曲線進(jìn)行操作時(shí),很容易出現(xiàn)錯(cuò)誤,為了減少?gòu)U品率,對(duì)切削量進(jìn)行增大。數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行加工制作時(shí),是由控制系統(tǒng)來對(duì)加工動(dòng)作進(jìn)行控制的,無論遇到什么形面的加工,都可以很好地控制,而刀具在工作面上的工作是靈活而自動(dòng)的,不存在間斷現(xiàn)象,在加工過程中,程序會(huì)對(duì)切削的用量設(shè)置出合理的使用值,使得加工效率有很大提高,這一點(diǎn)與傳統(tǒng)機(jī)床加工相比,有很大優(yōu)勢(shì)。
目前,在對(duì)粗加工采用高速加工時(shí),采用的方案為切削速度高、進(jìn)給率高、切削量小的組合。在此過程中,需要增加切的數(shù)量,但是對(duì)加工效率、耐用程度以及系統(tǒng)的剛度進(jìn)行綜合比較,還是非常有價(jià)值的。數(shù)控車床加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩,另外,還有一種高速加工過程中,對(duì)速度進(jìn)行自動(dòng)的優(yōu)化處理,在切量小的位置加快切削的速度,在加工余量大的位置增加切削速度,從而使得加工的時(shí)間縮短,加工效率提高,刀具的損壞率降低,耐用度提高,提高加工質(zhì)量。對(duì)F值進(jìn)行優(yōu)化后,切削的速度可以根據(jù)余量的變化而不斷地變化,在傳統(tǒng)機(jī)床加工中是無法實(shí)現(xiàn)的。
七、柔性程度的比較
在傳統(tǒng)機(jī)床中,通用機(jī)床的柔性非常好,但是在加工效率上很低;而專用機(jī)床,加工的效率較高,但是沒有較高的零件適用功能,柔性差而剛度大,很難適應(yīng)市場(chǎng)中產(chǎn)品的不斷改型,使得競(jìng)爭(zhēng)能力弱。對(duì)于數(shù)控機(jī)床來講,只要對(duì)程序進(jìn)行改變,就可以對(duì)新零件進(jìn)行加工,柔性好,自動(dòng)進(jìn)行操作,加工效率高,可以很好地適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
八、素質(zhì)的比較
采用數(shù)控加工時(shí),自動(dòng)化程度非常高,對(duì)質(zhì)量以及安全要格外重視。在工藝投入生產(chǎn)前,要對(duì)加工工藝進(jìn)行試驗(yàn),只有滿足生產(chǎn)的各方面要求才能夠投入到實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中。而傳統(tǒng)的加工中,工藝文件編寫后便可以投入到生產(chǎn)中,作為生產(chǎn)線的指導(dǎo)依據(jù),不需要進(jìn)行上述復(fù)雜的過程。
綜上所述,數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)保障是傳統(tǒng)加工工藝,是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上完善數(shù)控加工工藝的,雖然在技術(shù)上有一定的先進(jìn)性,但是仍然有自身的缺點(diǎn)。通過對(duì)兩種加工工藝的比較,分析得出了二者加工上的優(yōu)缺點(diǎn)。要正確看待兩種加工工藝的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn),對(duì)其進(jìn)行合理安排與使用,從而提高生產(chǎn)效率。