數(shù)控與傳統(tǒng)機床在加工上相比，數(shù)控機床在技術上有很大優(yōu)勢，西安傳統(tǒng)工作臺，是現(xiàn)代科技發(fā)展的產(chǎn)物。當前，數(shù)控加工中心、數(shù)控車在多個方面的加工工藝上都是延續(xù)使用著傳統(tǒng)加工工藝，將傳統(tǒng)的加工工藝與數(shù)控機床加工特點進行整合，使得數(shù)控機床加工的優(yōu)勢得到發(fā)揮。但是，這樣沿用傳統(tǒng)機床加工工藝是不科學的，西安工具柜定制，技術人員應該根據(jù)數(shù)控加工的特點，評估出新的加工工藝，使得數(shù)控加工技術能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢。

一、數(shù)控加工工藝較為復雜

在使用數(shù)控加工工藝時，必須要充分考慮零件的定位基準、工藝性以及裝夾的方式，還要對工藝的路線進行制定、對刀具進行選擇、考慮工藝的參數(shù)以及切削的方法等，而對于這些，在傳統(tǒng)機床加工時，都可以簡化。因此，數(shù)控加工工藝在實際使用中要復雜很多，受到影響的因素也較多，在進行使用過程中，必須對數(shù)控的編程進行科學且合理的分析，且分析要全面。同樣一個加工任務，在使用數(shù)控加工時，可以有不同的工藝方案，這是其主要特色之一，是傳統(tǒng)加工工藝所不能比擬的。

二、刀具的選擇

由于數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的方法與工藝都有很大不同，因此在刀具的選擇上也有很大不同。數(shù)控加工過程中使用的是高速切削，而傳統(tǒng)加工中使用的是速度切削，在這一點上有很大優(yōu)勢，高速切削在加工質量、效率上有很大提高，切削變形情況小，提高加工周期，因此，在加工制造中，應該對高速切削進行適當?shù)脑黾印?shù)控車床加工認準鈦浩機械，品質保障，目前，使用較多的還有干切削，此方式只需要加入少量的切削液或者是不加切削液，只是刀具要有超高的耐熱性。數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比，對刀具的要求更高。另外，刀具制造商的地位發(fā)生轉變，使得刀具行業(yè)的作用和地位都有了很大的變化：以往只是單獨進行刀具生產(chǎn)與供應，而現(xiàn)在，不僅對刀具進行生產(chǎn)，而且還對切削工藝進行開發(fā)與創(chuàng)新，并制造出相應的配套產(chǎn)品與技術；從原來的刀具供應商提升到企業(yè)生產(chǎn)制造提高效率、提高質量的重要合作伙伴。

三、、裝夾和夾具的選擇

進行數(shù)控加工時，對夾具有兩方面要求：..，夾具與機床的坐標方向要固定；第二，對機床坐標系與零件的尺寸關系進行協(xié)調(diào)處理。數(shù)控加工中心在對夾具進行選擇時，要根據(jù)工作臺的基準孔與槽來確定位置以及安裝要求，這樣便可以將機床坐標系與零件之間的尺寸關系確保，這與傳統(tǒng)機床加工的重要區(qū)別之一。想學UG數(shù)控編程可以加QQ群：565120797領取編程資料。

裝夾時，主要有兩個步驟，即夾緊和定位，在對傳統(tǒng)機床進行裝夾時，受到機床能力的限制，使得裝夾時次數(shù)增多。對數(shù)控機床進行裝夾時，可以進行一次加工多個面，從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過程中使用專用夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費用非常高，若需要加工的件數(shù)量大，則分攤在夾具上的費用是不可以忽視的，因此，在對專用夾具進行設計與使用時，要對此加以重視。數(shù)控加工可以通過儀表進行調(diào)試，以達到定位標準的需求，此過程不需要專用的夾具，只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊，從而使得成本極大地降低。

四、刀具路徑的比較

對普通機床的刀具路徑進行確定時，需要由工作人員自己進行掌控與把握，而在數(shù)控加工中，刀具路徑在工程編制時就已經(jīng)確定。

五、加工方式的比較

數(shù)控機床具有一個很大的特點，對于一些傳統(tǒng)機床加工時有些加工方法是需要慎重使用的，而這一點數(shù)控機床讓其變得可以使用。傳統(tǒng)加工中的懸臂鏜以及利用尾座導向而形成的支撐鏜，都被數(shù)控機床中的調(diào)頭鏜以及不同形式的固定循環(huán)方式所替代。傳統(tǒng)加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其他工藝，被形式多樣的背鏜法、圓弧插補法以及數(shù)控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統(tǒng)的磨削工藝面臨了新的挑戰(zhàn)，以切代替磨的工藝將是現(xiàn)代制造加工的發(fā)展趨勢。干切削這種綠色制造工藝與濕切削相比也有很多優(yōu)點，但是仍然存在缺點，刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴重，對工件的加工質量無法保證。但是通過對干切削中的影響因素以及特點進行分析，找到彌補措施，此切削方式的優(yōu)勢還是比較大的。

六、切削用量的比較

在傳統(tǒng)加工中，對機床的控制與操縱都是由工作人員憑借工作經(jīng)驗進行完成的，從安全方面以及控制能力上講是較為保守的，尤其是對曲面與曲線進行操作時，很容易出現(xiàn)錯誤，為了減少廢品率，對切削量進行增大。數(shù)控機床在進行加工制作時，是由控制系統(tǒng)來對加工動作進行控制的，無論遇到什么形面的加工，都可以很好地控制，而刀具在工作面上的工作是靈活而自動的，不存在間斷現(xiàn)象，在加工過程中，程序會對切削的用量設置出合理的使用值，使得加工效率有很大提高，這一點與傳統(tǒng)機床加工相比，有很大優(yōu)勢。

目前，在對粗加工采用高速加工時，采用的方案為切削速度高、進給率高、切削量小的組合。在此過程中，需要增加切的數(shù)量，但是對加工效率、耐用程度以及系統(tǒng)的剛度進行綜合比較，還是非常有價值的。數(shù)控車床加工認準鈦浩，另外，還有一種高速加工過程中，對速度進行自動的優(yōu)化處理，在切量小的位置加快切削的速度，在加工余量大的位置增加切削速度，從而使得加工的時間縮短，加工效率提高，刀具的損壞率降低，耐用度提高，提高加工質量。對F值進行優(yōu)化后，切削的速度可以根據(jù)余量的變化而不斷地變化，在傳統(tǒng)機床加工中是無法實現(xiàn)的。

七、柔性程度的比較

在傳統(tǒng)機床中，通用機床的柔性非常好，但是在加工效率上很低；而專用機床，加工的效率較高，但是沒有較高的零件適用功能，柔性差而剛度大，很難適應市場中產(chǎn)品的不斷改型，使得競爭能力弱。對于數(shù)控機床來講，只要對程序進行改變，就可以對新零件進行加工，柔性好，自動進行操作，加工效率高，可以很好地適應激烈的市場競爭。

八、素質的比較

采用數(shù)控加工時，自動化程度非常高，對質量以及安全要格外重視。在工藝投入生產(chǎn)前，要對加工工藝進行試驗，只有滿足生產(chǎn)的各方面要求才能夠投入到實際生產(chǎn)應用中。而傳統(tǒng)的加工中，工藝文件編寫后便可以投入到生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)線的指導依據(jù)，不需要進行上述復雜的過程。

綜上所述，數(shù)控加工工藝的基礎保障是傳統(tǒng)加工工藝，是在傳統(tǒng)工藝的基礎上完善數(shù)控加工工藝的，雖然在技術上有一定的先進性，但是仍然有自身的缺點。通過對兩種加工工藝的比較，分析得出了二者加工上的優(yōu)缺點。要正確看待兩種加工工藝的優(yōu)點與缺點，對其進行合理安排與使用，從而提高生產(chǎn)效率。