從西安傳統(tǒng)工作臺工廠布局向新工廠精益規(guī)劃布局設計的轉(zhuǎn)變，要從以下9個步驟進行推進：

1、PQ分析：根據(jù)產(chǎn)品的銷售預測，分析未來1年的產(chǎn)品產(chǎn)量占比情況，然后依據(jù)2/8原則，進行分類；

2、產(chǎn)品工藝分析：將步驟1得到的產(chǎn)品按照制造工藝、工藝路徑進行產(chǎn)品分類；

3、產(chǎn)能分析：對步驟2中各類產(chǎn)品結合C/T、CO、DT等進行產(chǎn)能分析，得出各類產(chǎn)品單機產(chǎn)能；

4、產(chǎn)品物流動線分析：結合產(chǎn)品分類、存量、面積、運輸距離、地理位置等進行物流路線分析，畫出動線圖，并對識別其中的改善機會，優(yōu)化物流動線；新工廠布局規(guī)劃/新工廠布局規(guī)劃/新工廠布局規(guī)劃；

5、確定設備需求數(shù)量：綜合產(chǎn)品分類、單機產(chǎn)能、物流動線圖以及產(chǎn)品的市場銷售預測情況，確定設備需求的種類及數(shù)量；

6、確定產(chǎn)線的數(shù)量：結合得出的設備種類和數(shù)量及產(chǎn)品的市場銷售預測，確定其生產(chǎn)線的數(shù)量，并給出各條產(chǎn)線的產(chǎn)能對比；

7、制定初步布局方案：綜合得出生產(chǎn)線數(shù)量，依據(jù)工廠實際面積及物理位置情況，制定出產(chǎn)線布局、工廠布局、整體物流動線圖、機器清單等；

8、優(yōu)化布局：將其他部門的活動與初步布局方案進行整體優(yōu)化，得到.終優(yōu)化布局；

9、數(shù)據(jù)對比：從生產(chǎn)車間面積、過程存量、生產(chǎn)前置時間、單間產(chǎn)品運送距離等進行現(xiàn)狀與新方案對比；新工廠布局規(guī)劃/新工廠布局規(guī)劃/新工廠布局規(guī)劃；